+7 (812) 925-60-58
+7 (911) 925-60-57
      Санкт-Петербург, ул. Репищева 14-Ш
заказ звонка

Лазерная резка: оргстекло и пластик

В последнее время все более популярным в оформлении интерьера становится применение экологических материалов. Самым доступным, недорогим и известным среди натуральных материалов, используемых в оформлении интерьера, является дерево и его производные, в том числе фанера. Дизайн интерьера помещения, выполненного из натурального и экологически чистого сырья, выглядит стильным и солидным, а также создает уютную и теплую атмосферу. Кроме того, древесина обладает абсолютной гипоаллергенностью, а покрытия и декор, выполненные из нее, не так притягивают пыль, как синтетические. Деревянная отделка имеет эстетическую функциональность, создает ощущение того, что комната дышит.

Резную ажурную отделку, различные предметы декора, имеющие сложную детализацию контуров, было невозможно или очень сложно получить до момента изобретения лазерного оборудования. Сейчас технология лазерной резки оказывает непосильную помощь, вырезая из дерева элементы для декора, сувенирную и рекламную продукцию, аксессуары, мебельные принадлежности, различные конструкции, модели и макеты, игры и головоломки. Лазерная гравировка позволяет получить оригинальные маркировочные и именные надписи, уникальные предметы с размещенным логотипом, даже фотографии на деревянной основе.

Пользуются наибольшей популярностью и часто подвергаются резке массивы древесины (такие как сосна, ель, тополь, береза, дуб и бук), ценные сорта дерева, фанера, плиты ДСП, МДФ, ХДФ, ДВП, пробка и шпон.

Наряду с механической обработкой дерева, при которой возможны дефекты в виде сколов и неточностей, раскрой материалов с использованием лазерного оборудования имеет множество преимуществ:

- скорость обработки достаточно высока, что позволяет справляться с большими объемами в минимальные сроки;
- большой коэффициент использования материала (связан с минимизированным расходом обрабатываемого материала). Повышенная экономия исходного материала за счет компактного расположения выкраиваемых элементов без учета припуска на шов;
- отсутствие отхода в виде стружки, так как в точке касания луча и обрабатываемой поверхности происходит испарение породы, и ширина шва едва достигает десятой доли миллиметра;
- не требуется инструментальное вмешательство и применение физических сил, поскольку кромка не требует дополнительной обработки. Цвет среза может немного отличаться (от желтоватого до коричневатого), это придает готовой продукции дополнительные эффекты;
- возможность воплотить самые смелые дизайнерские фантазии и реализовать необычные решения со сложными контурами, мелкими узорами и детализацией.

Рекламно-производственная компания LEDPITER, имея в распоряжении новейшее надежное лазерное оборудование, в кратчайшие сроки произведет качественную рекламную продукцию из дерева и фанеры. Нашими услугами предусмотрено изготовление на заказ продукции любой сложности по эскизам заказчика. Наша организация уже более семи лет составляет конкуренцию подобным в своей области. Наши специалисты грамотно консультируют, отвечают на все возникающие вопросы и дают рекомендации по поводу выбора соответствующего материала.

Дерево хорошо подвергается механической обработке с использованием токарных, фрезерных, строгальных и других станков. Обработка деревянной заготовки при помощи лазера не имеет особого отличия от обработки других материалов, она становится все чаще востребованной, ввиду повышенной производительности и значительного экономического эффекта. При работе на механических станках существует большая вероятность ошибок, связанных с режимами резки, состоянием исходного сырья и человеческим фактором.

Применение новых технологий позволяет выполнять обработку качественно и с особой точностью. В зависимости от вида древесины резка осуществляется на глубину до 2 см. Цвет торца изделия на выходе зависит от толщины реза: тем темнее, чем толщина больше. Подверженный термообработке торец имеет хорошую устойчивость и повышенную прочность. Дерево «мягкой» хвойной породы режется гораздо лучше лиственной. Также важно и направление разреза: поперек волокон резать намного тяжелей, чем вдоль.

Несмотря на то, что процесс лазерной резки полностью автоматизированный, его проводят под четким контролем оператора. Каждому обрабатываемому материалу, в зависимости от вида сырья, его плотности и структуры, соответствует своя мощность и скорость резки. Если на пути луча попадаются неоднородности в структуре, неровности и сучки, мощность излучения изменяют. В систему оборудования включен обдув, предназначенный для удаления продуктов сгорания с обрабатываемого торца и для охлаждения поверхности. В результате чего исключаются обугливаемые края непривлекательного вида.

Технология лазерной обработки сделала свой взнос в развитие производства разных изделий из фанеры. Фанера является уникальным, технологическим и дешевым материалом, легко поддающимся как механической, так и лазерной обработке. Этот материал достаточно популярен и используется почти повсеместно в различных целях: в строительстве, сувенирной продукции, декорирующих предметах, аксессуарах, мебели. Лазерным лучом можно вырезать миниатюрную деталь, сложный узор, крохотный сувенир, мельчайший элемент сборной модели.

Фанера многослойна, она состоит из трех и более склеенных слоев специального шпона. Каждый последующий слой накладывается так, чтобы древесные волокна были перпендикулярны волокнам предыдущего слоя. Этим достигается повышение прочности готового листа фанеры.

На раскрой фанеры оказывает влияние вид древесины, сорт клея и способ обработки. Наиболее удобным для лазерной обработки является фанера, в основе которой хвойная древесина. Торец практически не видоизменяется, раскрой листа осуществляется быстро и точно. Фанера, в основе которой древесина лиственных пород, разрезается хуже. Поверхность ее среза темная. Режимы резки определяются всегда экспериментально, поскольку разные сорта, фанера разного производителя, листы разной влажности обрабатываются по-своему. Наличие сучков, неоднородностей и неровностей заставляют изменять мощность луча и скорость подачи в процессе работы. Для предотвращения обугливания краев важно использовать встроенное приспособление обдува воздухом. Им удаляются продукты резки, и охлаждается рабочая поверхность.

Работа с древесиной и фанерой подразумевает творческий и аккуратный подход. Если возникает необходимость разрезать дерево и фанеру, соблюдая четкую сложную детализацию контуров и элементов, стоит отдать предпочтение лазерной резке.